1. Нормалізація: процес термічної обробки нагрівання сталі або сталевих деталей до критичної точки Ac3 (для заевтектоїдної сталі) або Accm (для заевтектоїдної сталі) вище 30 градусів -50 градусів, витримки протягом відповідного періоду часу та рівномірного охолодження у вільному повітрі називається нормалізацією.
Мікроструктура після нормалізації: доевтектоїдна сталь F+S, евтектоїдна сталь S, заевтектоїдна сталь S+Fe3CII. Основна відмінність між нормалізацією та повним відпалом полягає в тому, що швидкість охолодження є швидшою з метою нормалізації структури сталі, також відомої як нормалізуюча обробка.
2. Відпал: процес термічної обробки, під час якого заевтектоїдна сталева заготовка нагрівається до 20-40 градусів вище AC3, витримується протягом певного часу, а потім повільно охолоджується в печі (або засипається в пісок або вапно) до температури нижче 500 градусів і охолоджується на повітрі.
3. Термообробка твердого розчину: нагрівання сплаву до високотемпературної одно-фазної зони та підтримання постійної температури для повного розчинення надлишку фази у твердому розчині, потім швидке охолодження для отримання перенасиченого твердого розчину
4. Старіння: явище, при якому властивості сплаву змінюються з часом, коли його поміщають при кімнатній температурі або трохи вище кімнатної температури після термічної обробки розчину або холодної пластичної деформації.
5. Обробка твердим розчином: повністю розчинити різні фази в сплаві, зміцнити твердий розчин, підвищити міцність і стійкість до корозії, усунути стрес і розм'якшення, щоб продовжувати обробку і формування
6. Час обробки: Нагрівання та утримання при температурі, при якій фаза зміцнення випадає в осад, дозволяючи фазі зміцнення випадати в осад і затвердіти, тим самим покращуючи міцність
7. Загартування: процес термічної обробки, який аустенітизує сталь і охолоджує її з відповідною швидкістю охолодження, змушуючи заготовку зазнавати нестабільних структурних перетворень, таких як мартенсит у всьому чи певному діапазоні поперечного перерізу-
8. Загартування: процес термічної обробки, який нагріває загартовані заготовки до відповідної температури нижче критичної точки AC1 і підтримує її протягом певного періоду часу з наступним охолодженням за допомогою методу, який відповідає вимогам для отримання бажаної структури та властивостей.
9. Карбонітрування сталі: карбонітрування – це процес одночасного проникнення вуглецю та азоту в поверхню сталі. Традиційно карбонітрування, також відоме як ціанід, широко використовується для середньотемпературного газового карбонітрування та низько{2}}температурного газового карбонітрування (тобто газового азотування). Основна мета середньотемпературного газового карбонітрування — підвищення твердості, зносостійкості та втомної міцності сталі. Низькотемпературне газове карбонітрування в основному включає азотування з основною метою покращення зносостійкості та стійкості до прикусу сталі.
10. Обробка загартуванням і відпуском: зазвичай прийнято поєднувати загартування з відпуском при високій-температурі для термічної обробки, яка називається обробкою загартуванням і відпуском. Обробка загартуванням і відпуском широко використовується в різних важливих конструктивних частинах, особливо в тих шатунах, болтах, шестернях і валах, які працюють під змінними навантаженнями. Після загартування та відпустки отримують структуру відпущеного мартенситу, і її механічні властивості перевершують властивості нормалізованої мартенситної структури з такою ж твердістю. Його твердість залежить від високо-температури відпустки та пов’язана зі стабільністю відпуску сталі та розміром поперечного-перерізу заготовки, як правило, між HB200-350.
11. Пайка твердим припоєм: процес термічної обробки, під час якого два типи заготовок з’єднують між собою за допомогою твердого припою.
