У виробництві напівпровідників обладнання швидкої термічної обробки (RTP) покращує або порушує продуктивність пластини та послідовність процесу. Автоматичне обладнання RTP створено для масового виробництва-працює з 8-12-дюймовими пластинами, працює повністю автоматизовано та підтримує стабільну температуру. Але вибрати правильну модель не завжди просто, і визначити, чи підходить вона вашому робочому процесу, може бути складно. Давайте розберемо це простими словами.
I. Три прості кроки, щоб вибрати правильну модель
Крок 1. Почніть із обсягу виробництва (порожнини + касети)
Одна-порожнина (RTP-200): 1 порожнина, 2 касети, обробляє 5 пластин на годину та рідко виходить з ладу (MTBF більше або дорівнює 200 годинам). Якщо ви виготовляєте 100 або менше пластин на день або випробовуєте нові процеси, цей варіант-виконає роботу без надмірних витрат.
Подвійна-порожнина (RTP-300): 2 камери, 2-3 касети та забезпечує більшу потужність (до 200 кВт для моделі DTS-12). Чудово, якщо ви випускаєте понад 100 пластин щодня і потребуєте безперервного виробництва. Технічне обслуговування також виконується швидко (MTTR менше або дорівнює 4 годинам), тому час простою залишається мінімальним.
Крок 2: Підберіть параметри до ваших пластин і процесів
Розмір вафель: Немає потреби міняти обладнання, якщо ви переходите з 8-дюймів на 12-дюйми – просто налаштуйте програмне забезпечення. Дуже зручно, якщо ви плануєте розширити масштаб пізніше.
Температурні потреби:
Низько{0}}температурні роботи (кімнатна температура до 800 градусів): використовуються термопари, температура підтримується в межах ±3 градусів -добре для відпалу з низьким-напруженням.
Висока -теплова робота (500-1250 градусів): покладається на пірометри з рівномірністю до ±0,5% вище 600 градусів. Нагрівається занадто швидко-150 градусів/с для чистих пластин — ідеально підходить для активації іонної імплантації або відпалу тонкої плівки.
Тип перевізника: SiC-носії досягають 20 градусів/с, а SiC-з графітовим покриттям досягають 30 градусів/с-виберіть те, що відповідає вашим налаштуванням.
Крок 3. Переконайтеся, що він добре поєднується з наявними налаштуваннями
Касетні варіанти: Працює як із системами SMIF (закрита,-без пилу), так і з відкритою касетою (відкрита, легше отримати доступ)-не потребує перегляду ваших поточних налаштувань.
Системна інтеграція: без проблем підключається до програмного забезпечення EAP/MES. Крім того, ви можете встановлювати різні процеси для пластин в одній касеті-це надзвичайно корисно, якщо ви виконуєте невеликі-серії нестандартних запусків.
Безпека та відстеження: три рівні доступу користувача (зберігає дані в безпеці), зберігає всю інформацію про процес для подальших перевірок і вимикається, якщо щось піде не так-, як-от перегрів, витік води або хиткий тиск. Екстрена-зупинка однією клавішею є порятунком, а пластина розбивається надзвичайно рідко (менше 1 на 10 000).
II. Хто насправді виграє від цього обладнання?
Середні--великі виробники напівпровідників(ІС, силові напівпровідники, складні напівпровідники): вам потрібне обладнання, яке працює надійно (час безвідмовної роботи понад 92%), залишається точним (відповідність температури ±1 градус) і розвивається разом із вашим бізнесом-це перевіряє всі ці параметри.
Компанії з упаковки/тестування напівпровідників: Упаковка-на рівні пластин (WLP) або упаковка -в-системі (SiP) потребує дбайливої, послідовної обробки. Низький рівень поломок цього обладнання та гнучкі налаштування процесу роблять його чудовим.
Ви-виробники електронних матеріалів високого рівня(Підкладки SiC/GaN, епітаксійні пластини): вам потрібні чисті, рівномірні сильні нагрівання та швидкі термічні цикли. З рівнем кисню нижче 1 частки на мільйон це обладнання зберігає ваші матеріали чистими та високо-якісними.
III. Де це працює найкраще
Виробництво мікросхем: активація іонної імплантації та силіцидний відпал-два важливі етапи, на яких не можна вимкнути контроль температури.
Виробництво потужних напівпровідників: виконує-теплову обробку для пристроїв із SiC і GaN, які потребують надійної й точної обробки.
Обробка підкладки/епітаксійної пластини: згладжує дефекти та зменшує напругу в напівпровідникових підкладках третього-покоління та епітаксійних пластинах.
Упаковка-на рівні пластин: зміцнює зв’язки між чіпсами та пластинами, не пошкоджуючи делікатні компоненти-все автоматизовано, тому без людської помилки.
Підведення підсумків
Вибір автоматичного обладнання RTP зводиться до трьох речей: підберіть порожнини до обсягу виробництва, параметри до ваших процесів і переконайтеся, що воно інтегрується з тим, що у вас уже є. Це не універсальний-інструмент-для-всіх, але для середніх-–-великих напівпровідникових фірм, пакувальних/тестових цехів і виробників електронних матеріалів, це надійна робоча конячка-особливо для високо-точності, масового-виробництва. Якщо ви модернізуєте процеси відпалу, розширюєте масштаб чи просто потребуєте більшої послідовності, це обладнання варто розглянути ближче.
